Предприниматель из Коми реализует проект разработки инновационного оборудования
Региональный центр «Мой бизнес» уже третий год оказывает большой спектр государственных мер поддержки предпринимателей. Получателями поддержки являются в том числе производственные предприятия. Директор одной из таких компаний – Научно-производственного предприятия «Инжиниринговые технологические решения» – Сергей Болобан поделился, какие проекты удается реализовать при поддержке Центра инжиниринга «Мой бизнес» Коми.
– Сергей, расскажите, чем занимается ваша компания и где находится производство?
– Наше производство находится в Сыктывкаре, в м. Човью, производственно-торговая база «Алграф». Мы занимаемся разработкой навесного оборудования для спецтехники различного направления, но в приоритете у нас лесные навесные инструменты и мульчера – оборудование, предназначенное для измельчения древесины, пней и кустарника на корню. Кроме того, что мы приобретаем спецтехнику у производителей из других стран и продаем ее специализированным компаниям, мы ее в определенной мере усовершенствуем, устанавливаем так называемый «русский или арктический пакет» – внедряем технологии в имеющееся оборудование, адаптируем иностранную технику под требования российского законодательства и нужды приобретателя, а также к российским природным условиям и условиям Крайнего Севера. В связи с моей широкой географией контактов – это и Германия, и Скандинавские страны, Канада и США – в какой-то момент к нам стали обращаться и иностранные коллеги.
– Как возникла идея разработки спецтехники для лесной отрасли – достаточно специфичного направления для развития бизнеса?
– Большой период времени я работал в лесной отрасли – мы занимались лесопилением, у нас была лесозаготовительная компания. В процессе работы зачастую приходилось сталкиваться с необходимостью качественной обработки почв, так как в основном в то время обработка выполнялась малоэффективным и малопроизводительным ручным трудом. В итоге это были некачественно обработанные земельные участки: результатом работы по традиционной технологии являлись уложенные в валки порубочные и прочие древесные остатки, которые при длительном хранении могли создать пожароопасную ситуацию. Тогда мы начали искать альтернативы и технологии, сконцентрировались на спецтехнике и оборудовании. К нам начали обращаться коллеги по бизнесу, по их запросам мы поставляли спецмашины, стали обеспечивать ее технической поддержкой, сервисным обслуживанием, поставкой запасных частей.
– В какой момент развития вашего бизнеса вы решили обратиться за поддержкой в «Мой бизнес» Коми?
– Имея за плечами большой практический опыт, сегодня мы знаем, какое оборудование необходимо производить, как это делать и где в дальнейшем использовать. Раньше я считал, что создать какой-то механизм, агрегат или единицу техники – это что-то из области фантастики. Когда мы стали плодотворно сотрудничать с иностранными заводами – производителями техники, машин и спецоборудования, – я подумал, почему мы не можем производить такую технику сами?
Да, чтобы произвести определенные механизмы, требуется и научный подход, его предметное изучение. Необходимо все правильно рассчитать, правильно смоделировать, учесть все нюансы – материалы, компоненты, расчеты нагрузок и температур, и многое другое. Тем более очевидно, что российские приобретатели спецтехники очень сильно переплачивают за иностранную продукцию, за логистику, посредников, налоги в странах происхождения, таможенные процедуры, цеховые удорожания. По итогу стоимость техники вырастает в разы, но ведь можно сделать все это в России – даже частично из иностранных компонентов это будет значительно дешевле. Конечно, в сложившейся в последние месяцы на внешних рынках ситуации нужно и можно стремиться к более полной локализации на российских производителей компонентов, агрегатов, более интенсивно сотрудничать с промышленностью дружественных к России государств, дополняя те позиции, которых у нас пока недостаточно или же отсутствуют вовсе. Когда мы приняли такое решение, мы провели предварительный анализ рынка, сделали базовые расчеты и пришли к выводу, что можем делать такие товары сами, в России, в Республике Коми. По качеству и характеристикам продукция будет не хуже, а в чем-то даже превосходящая зарубежные аналоги. В конечном итоге для российского приобретателя это будет дешевле. Так возник наш новый проект по проектированию и производству самоходной унифицированной платформы для агрегатирования специальными установками (мульчерной, измельчительной, валочной, скиддерной системами, пожарным модулем, для работы в качестве экскаватора, перегружателя и пр.) для использования в особо тяжелых условиях, применительно к районам Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока. Этим проектом мы занимаемся уже третий год. Но небольшой компании без финансовой и административной поддержки реализовать такой амбициозный и капиталоемкий проект самостоятельно практически невозможно, а это значит, что мы отказываемся от продвижения вперед, технического прогресса, коммерческой выгоды, новых рабочих мест и дополнительных налогов всех уровней и вновь отдаем наши рынки кому-то другому. Нет, нас такая ситуация не устраивает вовсе, поэтому мы и решили обратиться за практической помощью и поддержкой в реализации и продвижении нашего проекта в «Мой бизнес» Республики Коми. И в своих ожиданиях мы не ошиблись.
– Сегодня часть вашей работы связана с иностранным оборудованием, расскажите, возникли ли у вас сложности в условиях санкций?
– Да, есть серьезные проблемы технической поддержки и обеспечения запасными частями официальными производителями иностранной техники, машин и оборудования. Сейчас многие известные бренды прекратили свою деятельность на территории Российской Федерации. Это повлекло за собой сложности, но, на мой взгляд, это подтолкнет российских производственников к ускоренному развитию. Для нас, работающих в индустрии машиностроения и металлообработки, и для многих коллег из смежных отраслей открываются новые возможности. Если мы говорим о доступном инжиниринге, то это означает взять «большую железяку», отсканировать и изготовить подобное. Нашей же компании интересно не копирование, а индивидуальность, заточенность производимой продукции под российского потребителя, под его нужды. В нашей стране была, есть и будет передовая инженерная школа, есть люди, наделенные конструкторским даром, а реальных и своевременных идей более чем предостаточно. Я живу в Республике Коми и уверен, что мы можем здесь организовать сложное в технологическом плане машиностроительное производство. И мы уже это делаем!
– А что касается сырья, возникли ли проблемы с его поставкой?
– 90% сырья и комплектующих у нас российские. Интеллектуальный труд – работаем с инженерно-конструкторским персоналом наших отраслевых промышленных предприятий, сотрудничаем с учреждениями науки, привлекаем специалистов из других регионов нашей страны. В России есть очень светлые головы – молодые, увлеченные, высокообразованные специалисты и коллеги с опытом. Сегодня дистанционный формат работы уже норма. Например, мы в тесном рабочем контакте с очень опытным конструктором, который является руководителем малого инновационного предприятия при филиале академии наук, сотрудничаем с ним несколько лет и уже воплотили некоторые идеи в металл: сконструировали, изготовили, испытали изделия – они используются на действующих предприятиях. Зачастую коллеги работают на нескольких предприятиях параллельно, так как в создании такого рода техники необходимы коллективные усилия как минимум пяти различных групп только инженеров-конструкторов. Мы привлекаем специалистов по контракту, включая самозанятых. При расширении возможностей по проекту, конечно же, планируем увеличение штата сотрудников компании по разным специальностям. Сегодня сотрудничество с самозанятыми – удобная форма взаимоотношений и для нанимателя, и для лица, оказывающего услуги, – это и инжинерно-технический персонал, и механики, и слесаря, и электрики, и машинисты.
В целом даже последняя совместная с региональным центром «Мой бизнес» бизнес-миссия в Красноярск показала потенциал российских промышленников к импортозамещению. Коллеги более чем из 30 субъектов Российской Федерации привозили образцы готовой продукции, делились идеями, говорили о перспективных разработках. Мне удалось поработать на площадке с представителями крупных структур в лесной и горнорудной промышленности, где мы обменялись контактами и обсудили сотрудничество.
– Бизнес-миссия – одна из форм поддержки нашего центра. Какие еще меры поддержки ваша компания получила в рамках реализации проекта?
– Первой формой господдержки для нашего проекта была бесплатная разработка бизнес-плана. Кроме того, в «Мой бизнес» мы получили на условиях софинансирования несколько сертификатов и деклараций по нашей продукции. Также, помимо Красноярска, я принимал участие в бизнес-миссиях в Кировскую и Владимирскую области, Нижний Новгород, Казань. Такие бизнес-поездки позволяют более тесно общаться с коллегами, обсуждать новые технологии, делиться планами, обмениваться опытом, знакомиться с достижениями коллег из других регионов. Компании из Нижнего Новгорода в рамках нашего проекта мы планируем привлечь как производителей электропроводки по индивидуальному заказу, элементов облицовки в кабинах управления проектируемых нами тракторов. Производителей гидроагрегатов и стекол для кабин, с которыми мы общались в рамках бизнес-миссии в свободную экономическую зону «Алабуга» в Татарстане, расцениваем как потенциального поставщика для наших будущих проектов. Совместно с Центром инжиниринга мы работали и сделали одну из частей проекта по разработке цифрового софта управления всеми системами проектируемой нами унифицируемой самоходной платформы.
– Расскажите подробнее о проекте, в рамках которого проходит сотрудничество с Центром инжиниринга «Мой бизнес» Коми?
– Основной наш проект, с которым мы работаем с инжиниринговым центром «Мой бизнес» Коми, – это создание самоходной унифицированной платформы, в первую очередь для работ с мульчерными навесками, но мы сможем ее использовать и как многофункциональный силовой транспортный носитель для разных технологических задач. Центр профинансировал в рамках совместного сотрудничества уже более 650 тыс. рублей, и я считаю это существенным вкладом в начало работ в рамках помощи и поддержки таким предприятиям, как наше.
В завершении проекта мы будем видеть абсолютно российский продукт, который полностью адаптирован под наши цели, под российский климат и специфические условия работы. Такая техника не только не будет повторять изделия коллег – конкурентов в своем классе машин, – а должна и будет лучше существующих на рынке с перспективой на 10 лет вперед, чтобы догоняли не мы, а нас.
Да, это не так быстро и совсем не просто. Это несколько тысяч компонентов разрозненных деталей и частей, которые должны стать целостным организмом, который в полной мере обязан соответствовать задачам и требованиям диктуемыми рынком и Заказчиками, воплощение конструкторской мысли, построенное для многолетней, тяжелой эксплуатации, ремонтопригодное, технически понятное при обслуживании и сервисе, финансово доступное к приобретению.
Я четко понимаю, что при поддержке Центра и госфинасировании мы сможем реализовать наш проект достаточно быстро. Сотрудничество с инжиниринговым центром у нас только начинается, и я рад, что в рамках работы не возникает никаких сложностей. То, что в Республике Коми создан такой Центр с профессионально подготовленным персоналом, сотрудники которого всегда идут на встречу при любом обращении к ним, предоставляя нам техническую, инженерную, интеллектуальную, финансовую помощь, – это большой шаг для развития предпринимательского климата, тем более, в такой специфичной индустрии как машиностроение. Самое главное – в лице Центра инжиниринга «Мой бизнес» Коми мы нашли единомышленников – это то место, где двери для нас (и не только) всегда открыты, и нам там рады.
На сегодняшний день в Центр инжиниринга «Мой бизнес» Коми обратились уже более 40 региональных компаний – центром профинансированы проекты на сумму более 1,5 млн рублей. Инжиниринговый центр оказывает поддержку в развитии и модернизации производственных предприятиям МСП, включая не только софинансирование различных проектов до 700 тыс. рублей, а также проведение исследований и испытаний, сертификация и оценка соответствия, финансовый и управленческий аудит.
Если ваше предприятие имеет производственный ОКВЭД, то вы также можете претендовать на поддержку от Центра инжиниринга «Мой бизнес» Коми. Обращайтесь за консультацией по адресу: г. Сыктывкар, ул. Ленина, д. 74, 3 этаж или по телефону: 8 (8212) 44-60-25 (доб. 300) – руководитель Центра инжиниринга Паранин Николай Владимирович.
Региональный центр «Мой бизнес» оказывает поддержку предпринимателям республики в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».
