Продукция калужан востребована в России, поставляется в Казахстан, Узбекистан, Грузию. Самый яркий зарубежный проект — строительство АЭС в Эль-Дабаа, Египет.

Калужские металлоконструкции и промышленные леса использовались при строительстве таких объектов, как цементный завод в Курской области, логистический центр в Тюмени, торговые центры в разных городах страны, траверсы газопровода, транспортные развязки, реконструкции трассы и многое другое.

Двадцатипятилетний опыт работы, успехи и неудачи способствовали развитию команды «Базис Холдинг». Но с чего все начиналось?

Преимущество на рынке

В 2007 году Александр Антоненко создал предприятие по производству стойки-домкрата и объемной стойки, позже освоили производство унивилок и треног, а также комплектующих и стеновой опалубки. Если первые три года работа велась в арендованных цехах, то в ноябре 2010 года производство развернулось на собственных площадках, позже добавилась линия гальванического цинкования. Создание линии проката трубы позволило производить продукцию из уникальных запатентованных профилей сразу в горячем цинке. Все это дало калужанам преимущество на рынке.

Команда ООО ПТК «Базис Холдинг» считает знаковым событием сотрудничество с компанией — лидером мирового рынка опалубки PERI, под наблюдением отдела качества которого калужане выполняют их заказы. Вместе с этим предприятие стало внедрять «Бережливое производство», в котором одной из фундаментальных является система 5С.

Потенциал изменений

«О бережливом производстве мы в „Базис Холдинг“ задумались еще несколько лет назад, когда правительство Калужской области предложило нам присоединиться к нацпроекту „Производительность труда“, – рассказывает генеральный директор и соучредитель Александр Антоненко. – Мы встречались с организаторами, чтобы понять потенциал предлагаемых инструментов, и убедились, что нам это необходимо: работа в цехах была неупорядочена, а нам было важно добиться повышения эффективности труда».

Обучение команды длилось до четырех месяцев, и в нем участвовали как мастера-производственники, так и офисные сотрудники. Одной из основных задач стала оптимизация рабочего участка, закрепление результата и улучшение качества продукции.

Ответственность каждого

«Во внедрении бережливого производства был задействован весь завод — десять цехов, каждый нес ответственность, – продолжает руководитель. – Освоив теорию, приступили к практике. Пилотным потоком стало производство строительных телескопических стоек для опалубки перекрытий. Эта продукция занимает ведущие позиции по объемам продаж предприятия. В качестве эталонного был выбран участок сборки. Он завершает производственный процесс и является показателем стабильности всего потока».

Какие сложности были выявлены на участке? Большое скопление избыточного продукта, отсутствие порядка, недостаточно безопасные условия труда. Начали с эффективной организации рабочего пространства: то, что не нужно, выкинули или переплавили, а то, что важно, разместили поближе на удобных стеллажах. Раньше работникам приходилось делать до 700 наклонов в смену, чтобы взять заготовки, которые весят до 8 кг! Теперь изготовили подставки для укладки деталей в контейнер: опалубки расположены более эргономично, на удобной для рабочих высоте.

«За шесть месяцев участия в нацпроекте мы не только улучшили работу на эталонном участке оцинковки, но и тиражировали опыт на участок окрашенной стойки, что значительно ускорило производственный процесс, – рассказывает Александр Антоненко. – Для мотивации сотрудников мы ввели конкурс на соблюдение принципов 5С, два раза в месяц проводим внутренний аудит, выставляем баллы. В конце года лидеры получают премию».

Эффективные решения

Экономический эффект от участия в нацпроекте «Производительность труда» для «Базис Холдинг» составил 2,5 млн рублей, общее повышение производительности труда — 10%.

Процесс совершенствования производства не прекращается, сотрудники предприятия в любой момент могут внести свои предложения в «Банк идей Базис». Так компания приняла одно из самых эффективных решений — открыла участок листовой гибки, ранее за этим предприятие обращалось к партнерам. Собственное изготовление дало экономический эффект в 500 тысяч рублей.

«Наш опыт показал: бережливое производство — отличный инструмент для повышения производительности труда, – говорит Александр Антоненко. – Основная сложность на этом пути — человеческий фактор, ведь сложившиеся годами схемы работы в цехах подвергаются изменениям, которые всегда непросто внедрить. Важно набраться терпения, не сдаваться. Кто хочет меняться к лучшему — обязательно изменится и станет эффективнее! Пока вы развиваетесь, движетесь к лучшему, к высшим целям, вы будете впереди. Внедрять бережливку – это, действительно то, что необходимо каждому предприятию, чтобы выйти на новый уровень производства!»

25 лет интересной, насыщенной приключениями жизни, у компании позади. Теперь она идет дальше, к грандиозным целям и большим успехам!

Для того чтобы вступить в проект «Производительность труда» по нацпроекту «Эффективная и конкурентная экономика», предприятиям необходимо изучить критерии отбора и пройти регистрацию на сайте.

Заявка будет рассмотрена в течение трёх дней.

По вопросам поддержки бизнеса можно обращаться в ГАУ КО «Агентство развития бизнеса» по телефону +7 (4842) 20-73-37 или электронной почте arbko@adm.kaluga.ru.

Фото: Центр «Мой бизнес» Калужской области

Канал в MAX «Мой бизнес»